SPANDEX:
Gran variedad de materias primas se utilizan para fibras spandex. Esto incluye prepolimeros que producen la columna vertebral de la fibra, estabilizantes que protegen la integridad del polimero, colorantes. Dos tipos de prepolimeros se hacen reacción pera producir el polimero de fibras spandex.
Una de ellos es un macroglicol flexible, mientras que el otro es un disocianatro rigio. El macroglicol puede ser un poliester , policarbonato, policaprolactona o alguna combinación de estos. Estos son polimeros de cadena larga, que tiene grupos hidroxilo (-OH) en ambos extremos. Las características importantes de estas moléculas es que son largas y flexibles. Esta parte de la fibra de spandex es responsable de su característica de estiramiento.
El otro polimero que se utiliza para producir spandex es un disocinato polimero. Esta es un polimero de cadena mas corta, que tiene un grupo isocianato (-NCO) en ambos extremos. La caracteristica principal de esta molecula es una rigidez. En la fibra, esta molecula proporciona fuerza.
MICROFIBRA DE POLIAMIDA.
En un proceso pre condensado de dos etapas para preparar poliamidas se hacen reaccionar diaminas con dihaluros de acido dicarboxilico en un medio liquido organico inerte, no basico y polar bajo, condiciones tales que se forme un producto de condensación que tenga un bajo grado de polimerizacion. La condensacion resultante se pone en contacto después de una solucion acuosa de un receptor de ácidos hidrosoluble al alimnetar continuamente los componentes en un sistema de reactores que tienen un tiempo de resistencia total de aproximadamente 2 segundos aproximadamente 2 minutos y que tiene un numero de peclet mayor que aproximadamente 35 para formar un producto de poliamida que tiene una alto grado de polimerizacion.
NANOFIBRAS
Se obtiene mediante un proceso común para tener fibras comunes consiste en el hilado en el que un polímero fundido o en solución se hace pasar por una boquilla a cierta velocidad y temperatura. Ademas se estira el material buscando darles mas modulo y resistencia, pero para tener una nanofibra se utiliza lo que se llama electrohilado. Que permite producir filamentos continuos cien veces inferiores a los métodos convencionales. Dichos filamentos se depositan en una membrana o malla no tejida llamada material nanofibroso.
CONTERRA Y CATOINICA (PET)
Se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petroleo ; etileno y paraxileno. Los derivados de estos compuestos (respectivamnete, etilen glicol y acido teleflarico ) son puestos a reaccionar a temperatura y presión para obtener la resina PET en el estado amorfo.
La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su apariencia es la de pequeños cilindros de color blanquizco llamados chips.
FIBRA DE CARBONO
Se fabrica a partir de otro polímero, llamado poliacrilonitrilo, a traves de un complicado proceso de calentamiento. Cuando se calienta el poliacrilonitrilo, el calor hace que las unidades repetitivas ciano formen anillos. Al aumentar el calor los átomos de carbono se deshacen de sus hidrógenos y los anillos se vuelven aromáticos. Este polimero constituye una serie de anillos piridinicos fusionados. Luedo se incrementa la temperatura a uno 400- 600c de este modo las cadenas adyacentes se unen: Este calentamiento libera hidrógeno y da un polímero de anillos fusionados en forma de cintas incrementando aun mas la temperatura de 600 hasta 1300ºc , nuevas cintas se uniran para formarcintas mas anchas. De este modo se libera nitrógeno, terminando el proceso, las cintas son extremadamente anchas y la mayot parte del nitrogeno se libero. quedando uan estructura que es casi carbono puro en su forma de grafito.
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